Il tuo potenziale - Latentia - 5 Segnali che Indicano la Necessità di Ottimizzare i Tuoi Processi di Magazzino
Dalle scorte eccessive agli errori di spedizione: come riconoscere i campanelli d'allarme e quali passi intraprendere per recuperare efficienza e marginalità.
Il magazzino è il cuore pulsante (e spesso il più doloroso) di un'azienda di produzione o distribuzione. Se noti uno o più di questi segnali, è il momento di intervenire con una consulenza di ottimizzazione e una corretta configurazione ERP:
1. Discrepanza tra Scorte Fisiche e Scorte a Sistema
È il segnale più classico di un processo inefficiente. Se il tuo team perde tempo in inventari di verifica straordinari o i venditori promettono prodotti che risultano già esauriti (o viceversa), il tuo sistema di tracciabilità in tempo reale non funziona. Un ERP ben implementato garantisce una "unica fonte di verità" tra fisico e digitale.
2. Eccesso Cronico di Scorte Obsolete
Avere troppo di ciò che non serve e troppo poco di ciò che serve è un sintomo di cattiva previsione della domanda. I vecchi software o i fogli Excel non riescono a calcolare con precisione i lead time e le quantità economiche d'ordine, legando capitale prezioso in magazzino.
3. Tempi di Picking Lenti e Errori di Spedizione Elevati
Se il tuo rate di errore nelle spedizioni supera il 2%, o se i tempi di preparazione degli ordini superano le 4 ore, i tuoi flussi logistici sono inefficienti. Un sistema ERP moderno (come ERPNext) può guidare l'operatore attraverso i percorsi di prelievo più efficienti (route optimization).
4. Mancanza di Visibilità sul Costo Reale del Prodotto
Quando acquisti, produci e vendi, sei in grado di calcolare il costo effettivo e aggiornato di un prodotto, inclusi i costi di manodopera, trasporto e stoccaggio? Se la risposta è "solo a fine trimestre", stai prendendo decisioni sui prezzi basate su dati obsoleti, mettendo a rischio i tuoi margini.
5. Il Team Usa Ancora Fogli di Carta o Excel per la Produzione
La digitalizzazione del piano di produzione è essenziale. L'uso di strumenti manuali per gestire gli ordini di lavoro (Work Orders) o per registrare i consumi materiali (BOM) crea ritardi, errori di trascrizione e rende impossibile la misurazione delle performance in tempo reale.